均料給料機

　　微選機進料均料機系統(tǒng)技術(shù)說明：

　　1、選定的工藝方案與技術(shù)路線

　　微選機進料均料機系統(tǒng)由均料機主機，振動電機，減震彈簧和裙邊橡膠軟聯(lián)接組成，均料機將給料功能和均化物料功能有機地組合成一體，適用于各種粘度和耐磨的物料，有效地消除了不均勻給料造成的堆堵問題。

　　均料機設(shè)計符合美國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。采用專利進口耐磨材料及獨特的高度密封設(shè)計可適用于各種惡劣環(huán)境。

　　均料機獨特的設(shè)計可保證在突然斷電時，機器內(nèi)物料自動下滑，不會出現(xiàn)堆料堵料的情況。在大量給料時，不會出現(xiàn)物料堵塞溢料現(xiàn)象，本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，而且設(shè)備機體選用進口耐磨材料，能保證設(shè)備正常穩(wěn)定的運行。

　　均勻的對中給料設(shè)計防止了斗式提升機溜槽的沖擊以及加料跑偏問題。

　　均料機進料集合獨特的振動方式，從而有效地減少了設(shè)備的安裝空間。

　　均料機設(shè)計優(yōu)化，安裝成本及維護費用低，亞共振的振動設(shè)計原理使得該機功率小，能耗低。

　　2、主要技術(shù)要求

　　2.1均料機的振動系統(tǒng)應(yīng)利用亞共振雙質(zhì)體振動原理，采用小功率電機的激振力驅(qū)動主槽體而獲取需要的線性振幅?；罨蠙C的額定出力為800t/h。

　　2.2均料機內(nèi)應(yīng)采用拱形或楔形出料板與斗內(nèi)物料直接接觸，工作時出料板的振動高效地轉(zhuǎn)遞給頂部的物料，振動力產(chǎn)生的擾動能量使物料松動并下落。物料通過給料機兩側(cè)的曲線槽被傳輸?shù)较虏砍隹凇＝o料完成后活化拱上無積料、曲線槽上無積料；給料過程中上部料倉無堵料現(xiàn)象，曲線槽無堵料現(xiàn)象。

　　2.3均料機應(yīng)安裝于斗式提升機的下部，微選機進料口的正上方，并均勻?qū)χ邢铝?。在電機停止工作時，設(shè)備內(nèi)物料會自動下滑。

　　2.4均料機應(yīng)采用專門設(shè)計的曲線槽，確保物料的自由出料，即使是粘度較高或水分較大的原料也應(yīng)能順利出料。

　　2.5均料機上部貯斗內(nèi)不得設(shè)置固定式減壓堆（倉）或其它緩沖裝置。

　　2.6設(shè)備應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊，密封裝置設(shè)計合理效果好，確保大出力給料時，粉塵極少，無漏料、灑料現(xiàn)象。

　　2.7曲線槽與鎖煤板間的狹縫不得漏料。

　　2.8均料機上口應(yīng)采用方形小開口，以提高對中下料準(zhǔn)確度。

　　2.9均料機主體與貯斗下口密封連接，與微選機進料口密封連接。

　　2.10 出料口寬度保證物料下落后，在2000 mm寬上物料分布均勻。

　　2.11均料器側(cè)面中間有觀察孔，孔徑≥200 mm

　　2.12鎖料板輔助可機械可調(diào)。

　　2.13下料量可在線調(diào)整。

　　2.14均料機本體上安裝振幅讀數(shù)牌。

　　2.15所有部件采用無限壽命設(shè)計，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命≥20年，機體的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。。

　　2.16設(shè)計防堵裝置，保證在正常運行情況下不堵料，在特殊情況下設(shè)有方便的清除堵料裝置。

　　2.17連續(xù)長期滿負(fù)荷工作（滿負(fù)荷狀況下，可每天24小時不間斷連續(xù)運行）。

　　2.18機殼的設(shè)計應(yīng)密封防塵，不得撒料。

　　2.19可實現(xiàn)并滿足重載起動功能及運行。

　　2.20 轉(zhuǎn)動部位安裝有防護罩，且便于拆卸，危險部位涂有安全警告顏色。

　　2.21設(shè)備噪聲不得大于75dB（A聲級，離設(shè)備1m處測量）。

　　2.22均料拱與機體采用螺栓連接，便于拆裝、檢修，連接螺栓采用8.8級高強度螺栓，并配防松螺母或墊圈，扭緊力矩符合要求。

　　2.23所有焊接部位必須經(jīng)熱處理消除焊接應(yīng)力。

　　3 、材料選擇要求

　　3.1振動電機設(shè)計使用≥50000小時，采用意大利合資振動電機，電機防護等級≥IP65，絕緣等級≥F級，電機端電纜采用防護網(wǎng)捆扎。

　　3.2 變頻器為可選項，應(yīng)需與振動電機相匹配。

　　3.3激振彈簧、隔振彈簧設(shè)計使用壽命≥50000小時，表面具有防護涂層，能有效防止生銹，彈簧減振效率≥98%，專利設(shè)計。

　　3.4曲線槽的設(shè)計確保物料的自由出料，曲線槽采用瑞典進口耐磨鋼板或日本平面堆焊耐磨板，曲線槽耐磨板上粘貼≥6 mm橡膠板或螺栓固定≥10 mm德國進口聚丙烯板，以使用中表面不結(jié)疤，同時滿足下料需要為準(zhǔn)。

　　3.5均料拱采用瑞典進口耐磨鋼板或日本平面堆焊耐磨板，耐磨板上粘貼耐納特橡膠板或螺栓固定德國進口聚丙烯板，以使用中表面不結(jié)疤，同時滿足下料需要為準(zhǔn)。

　　3.6軟連接采用純天然橡膠。

　　3.7均料機振動機體與物料直接接觸的板面采用瑞典進口耐磨鋼板或日本平面堆焊耐磨板，耐磨板上粘貼橡膠板或螺栓固定德國進口聚丙烯板。

　　4 、控制系統(tǒng)要求

　　4.1電氣系統(tǒng)采用交流三相四線制，380V，50Hz電源供電。

　　4.2電機溫升按B級考核。多相電動機的絕緣端子應(yīng)標(biāo)明相序，銘牌上應(yīng)標(biāo)記易懂的旋轉(zhuǎn)方向。電動機的使用壽命不應(yīng)低于10年。

　　4.3設(shè)備納入卸料系統(tǒng)程控，本設(shè)備帶控制柜。

　　4.4本機的控制方式為程控和就地控制。

　　4.5本機的操作應(yīng)簡單，起動平穩(wěn)，運行可靠。

　　4.6驅(qū)動裝置有過載保護功能，過載條件下聯(lián)鎖停機。設(shè)置有緊急停機功能。

　　4.7控制柜防水防塵等級≥ IP 65 ，雙層柜門，外層柜門配有機玻璃。

　　4.8電氣元器件：接觸器、繼電器等選用施耐德或西門子產(chǎn)品 ，控制線路110V AC，其它電氣元器件如穩(wěn)壓電源等選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　5 、均料機含軟連接、減震彈簧、振動電機、電控器等。

　?。?）能力參數(shù)：

　　進料量： 800t/h；

　　設(shè)備功率：P=1.1 kw。

　　外形結(jié)構(gòu)圖：

　　內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖：